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山东精密磨齿

更新时间:2025-09-19      点击次数:28

一、磨齿工艺在齿轮加工中的地位1.磨齿的发展情况,作为圆柱齿轮的精加工,采用磨齿工艺已有几十年历史,磨齿工艺主要用于加工精密分度齿轮,修配用高精度齿轮和剃齿刀,插齿刀精加工等场合,但由于不是成本太高就是效率太低,使它们从来未能进入大量生产的领域。自从蜗杆砂轮磨齿机问世之后,在批量生产中的使用才有了可能。

近十年来由于生产技术的高速发展,在大量生产占首要位置的汽车工业,要求汽车变速箱提高水平以适应对汽车的舒适性与整车寿命的要求,人们才逐渐对热处理后的齿轮精加工感到兴趣,因为他们发现经过热处理后的精度降低是不可避免的。 磨齿使用的磨齿机有不同的种类分类。山东精密磨齿

碟形砂轮磨齿法的加工精度较高,其主要原因是砂轮工作棱边很窄,磨削接触面积小,磨削力和磨削热也很小,机床具有砂轮自动修整与补偿装置,使砂轮能始终保持锐利和良好的工作精度,因而磨齿精度较高,比较高可达4级,是各类磨齿机中磨齿精度比较高的一种。其缺点是砂轮刚性较差,磨削用量受到限制,所以生产率较低。

锥形砂轮磨齿

锥形砂轮磨齿法是用锥形砂轮的侧面来形成假想齿条一个齿的齿侧来磨削齿轮的,如图b。加工时,砂轮除了作旋转的主运动B1外,还作纵向直线运动A2,以便磨出整个齿宽。其展成运动与碟形砂轮磨齿相同。

锥形砂轮磨齿机的生产率较碟形砂轮磨齿机高,这主要是因为锥形砂轮刚度较高,可选用较大的切削用量。其主要缺点是砂轮形状不易修整得准确,磨损较快且不均匀,因而加工精度较低。

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2、成形砂轮磨齿机特点

成形砂轮磨齿法是基于成形加工原理的磨齿方法,是通过使用特定轮廓的砂轮磨削齿轮。成形磨齿法多用于大直径,大模数,少齿数齿轮加工。随着现代数控技术的快速发展,相对展成砂轮磨齿机,成形砂轮磨齿机的优势越来越明显,主要表现在:

(1) 操作、调整方便。机床无展成运动、结构简单、控制与调整更方便。

(2) 效率高。砂轮磨削接触面积大于展成磨,单位时间磨削量**增加。同时采用深切缓进给与强力冷却技术,在降低磨削烧伤概率的情况下,减少了粗磨次数,进一步提高了磨削效率。

近年来我国在成形砂轮数控修整器研究方面取得了如下一些代表性成果。一是发明了新型成形砂轮修整器。如: 磨齿机砂轮修整装置,实现了对砂轮的压力角精确、连续修整。一种数控成形磨齿机三轴法向砂轮修整装置; 修整装置可实现砂轮在线修整,可实现任意形状、任意规格齿形的精确修整、结构紧凑、工作可靠性高。坐标成形砂轮修整器; 修整器利用圆弧截面金刚滚轮法矢自适应性,通过简单的极坐标运动控制形式即可满足砂轮各种复杂截面型线的修整。二是砂轮修整误差分析方面取得一些成果。如数控成形磨齿金刚滚轮非线性磨损补偿系统及方法,该技术的实现是通过测量磨削的齿轮齿廓误差,反求对应的金刚滚轮磨损信息,然后在砂轮修整阶段实现磨损补偿。运用该技术能有效延长金刚滚轮的使用寿命,降低加工成本,而且该技术容易与数控成形磨齿机的操作系统集成,自动化程度高。数控插补修整砂轮中金刚石工具自身形状误差对砂轮修整精度的影响,并提出了相应的解决措施,设计出修整装置。 磨齿的加工精度较高。

齿形齿向上的修形也无法进行。从精度上看,决定齿形精度的滚刀精度赶不上经过精密修整过的蜗杆砂轮的精度,*此,硬滚齿从精度上无法与磨齿相比,充其量达到ISO 7级精度,还没有考虑其硬质合金滚刀在修磨中的成本与使用过程中的崩齿问题等致命弱点和机床刚性无法满足等难点,以致至今夫能推广。硬齿面剃齿法出现较晚,它是用0BN剃齿刀代替普通剃齿刀,用剃齿的原理来加工。其精度能达到剃齿的水平,估计对降低噪音有好处,但由于 CBN的颗粒不能太密所以加工出来的齿面十分粗糙,所以必须在,其后增加珩磨工序,这样既增加了成本又增加了工时从而降低了其竞争能力。能获得稳定的高质量的只有磨齿工艺,主要要解决的是提高效率与减少投资问题。


磨齿的精度是有几个等级程度?江苏磨齿制造

依据齿轮磨齿原理的不同,磨齿机分为展成砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机。山东精密磨齿

磨削区域内的瞬时温度一般可达800-1200℃,极易形成磨削烧伤并且使表面呈现多种颜色。

颜色的变化**反映了较为严重的烧伤现象,但当齿轮齿面的颜色不变时,其表层金相组织也可能已发生了烧伤而变化(即暗烧伤)。

当在高速、重载的使用条件下,由暗烧伤所导致的齿轮齿面表层物理机械性能的丧失势必也会影响齿轮的使用性能。

齿轮加工是机械加工中具有独特特性的工艺,以其复杂程度高而着称。近年来由于对齿轮精度的要求不断提高,传统工艺方法受到挑战,因而磨齿工艺应运而生,但是关于它的使用仍有不少争论。本文根据数年来对磨齿工艺应用的经验,就下列几个方面的问题提出论点。 山东精密磨齿

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